在机械制造和精密加工领域，螺纹塞规是一种常见的测量工具，主要用于检测内螺纹的合格性。其核心作用在于确保被测工件的螺纹符合设计要求，从而保障装配精度与使用性能。为了准确使用螺纹塞规，了解其公差标准与尺寸对照表是必不可少的。
一、螺纹塞规的基本概念
螺纹塞规通常由两部分组成：通端（GO端）和止端（NOGO端）。通端用于检查螺纹是否可以顺利旋入，而止端则用于判断螺纹的最大允许尺寸是否超出范围。通过这两端的配合，可以快速判断被测螺纹是否在规定的公差范围内。
二、公差标准的重要性
螺纹的公差标准决定了螺纹尺寸的允许偏差范围。不同的螺纹类型（如M系列、NPT、BSPT等）对应着不同的公差等级和配合方式。合理设置公差不仅可以保证零件之间的互换性，还能有效减少因尺寸误差导致的装配故障或功能失效。
在实际应用中，螺纹塞规的公差通常依据国家标准或国际标准（如ISO、ANSI、DIN等）进行设定。例如，ISO 2768标准对一般公差进行了规定，而ISO 965-1则专门针对螺纹的公差进行了详细说明。
三、常见螺纹塞规尺寸对照表
以下是一些常用螺纹规格及其对应的塞规尺寸参考表：
| 螺纹规格 | 外径（mm） | 中径（mm） | 底径（mm） | 公差范围（mm） |
|----------|-------------|-------------|-------------|------------------|
| M4×0.7 | 4.00| 3.61| 3.32| ±0.05|
| M6×1.0 | 6.00| 5.54| 5.14| ±0.06|
| M8×1.25| 8.00| 7.32| 6.77| ±0.07|
| M10×1.5| 10.00 | 9.05| 8.35| ±0.08|
| M12×1.75 | 12.00 | 10.75 | 9.90| ±0.09|
注：以上数据为示例，具体数值应根据实际标准和制造商资料进行确认。
四、选择合适的螺纹塞规注意事项
1. 匹配标准：确保所选塞规符合被测螺纹的标准类型（如公制、英制、管螺纹等）。
2. 精度等级：根据生产需求选择合适的公差等级，高精度产品需采用更严格的公差控制。
3. 定期校准：由于长期使用可能导致磨损，应定期对塞规进行校验，以确保测量准确性。
4. 正确操作：使用时应避免用力过猛，以免损坏螺纹表面或影响测量结果。
五、结语
螺纹塞规作为衡量螺纹质量的重要工具，其公差与尺寸的精准控制直接影响产品的质量和可靠性。掌握相关标准和尺寸表，不仅有助于提高检测效率，也能在实际生产中发挥重要作用。因此，无论是技术人员还是操作人员，都应加强对螺纹塞规知识的学习与理解，以确保产品质量与工艺水平的持续提升。
